一、用途及特性：
乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐」采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了您产品的保质期和产品的纯正，我们在罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔■或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行ω循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同□ 规格。发酵罐按使用范围可分为生物发酵罐 、啤酒 发酵罐 、葡萄酒 发酵罐 等。
发酵罐广泛应◆用于乳制品、饮料生物◎工程、制药、精线化工等行业，罐体¤设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或雏形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等▼装置。 发酵罐附加装置
＊搅拌机（多级或无级变速） .无菌呼吸气孔（或无菌正压器）
＊进、出料口 .无◣菌采样口
＊人孔 .冷、热水进、出口
＊温度计 .CIP清洗喷淋头
二、技术特性及参数：
三、基本结构及安装：
1、总体结构：
A、固定式主要由罐体与支架组成。
B、罐体内胆及封头由优质不锈钢抛光制成。
C、夹套与加强筋由不锈钢板，保温层采用聚胺脂发泡（24小时回升20C）。
D、夹套中间采用螺旋式加热，夹套冷却。
E、外包皮2mm厚不锈钢板磨砂。
F、搅拌器与锅盖密封采用机械密封件组成。
G、罐盖上下连接采用不锈钢螺柱，密封垫片采用XB250无毒橡胶。
2、安装调试：
A、由于长途运输，首先对各㊣连接螺纹进行检查。
B、对搅拌器应作空车试运转检查，待各传动部件运转正常后，方可投产使用。
C、蒸汽连接后←，对各接头处检查，如漏气，可旋紧管接头与螺柱，直到不漏为止，方可正常投产使用。
四、使用注意安全事项：
1、该设备使用蒸汽压力不得超过核定额工作气压。
2、进气时应缓慢开启进气阀，直到需用压力为止，冷凝水出口处需装疏水器。
3、对安全阀，可根据用户自已使用蒸汽的压力，自行调整，不许过量使用。
4、在使用过程中，应经常注意蒸汽压力的变化，对进气阀〇适时调整。
5、停止使用后，注意对夹套内放完余水。
五、维护保养：
1、如进气管与出▃水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。
2、压力表与安全々阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。
3、清洗发酵罐 时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐◇表面。
4、配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。
5、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。
6、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永久变形。
7、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。
8、经常检查减速器油位╱，如①润滑油不够，需及时增加。
9、定期更换减速器→润滑油，以延长其使用寿命。
10、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。